凯尔特人vs火箭:通天晓教你分清区域仓、前置仓、立体库的差异

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如今,库内作业逐步实现精细化运营管理,合理运用不同类型的仓库,更有针对性处理具体业务,无疑能在新零售的大背景下,促使业务正向增长。具有代表性的区域仓、立体库、前置仓发挥出各自不同的功能,如何扬长避短?协同使用三类仓储?带着这些问题,与霹雳贝贝一起理清它们之间的差异和联系。

以不同行业的具体业务为基准,品牌商、供应商或经销商采用不同的仓库类型,匹配当下业务模式,并依据仓库地域属性、仓库与消费者距离及仓库结构衍生出三种较为常见的仓库类型——区域仓、前置仓、立体库。

  • 区域仓:设立在特定区域内,只对该区域内提供销售和配送服务的仓储物流。

  • 前置仓:在企业内部仓储物流系统内,离门店最近,离终端消费者最近,最前置的仓储物流,最终完成最后一公里的配送服务。

  • 立体库:又称高架仓库,利用高层货架来储存货物,而不是简单的将货物堆积在库房地面上,一般而言存取设备自动化程度较高时也称立体仓库为自动化立体仓库。

三类仓库发挥各自的优势和特点,用差异化和协同化完成高效物流作业运营。

 

区域仓、前置仓、立体库之间的差异体现

对于异地发展业务的品牌商或供应商,或是拥有各地城市物流中心,从地理大环境而言,具备综合性能的区域仓,往往能打破单、多仓独立运营壁垒,在某一区域内完成相应的仓储管理和渠道间的物流配送,同时实现不同区域内的协同联动,便于中央总仓对各区域仓统筹调配。

区域仓通常以全局维度作为考量,就总仓的位置进行整体布局。灵活运用区域仓,可以实现区域内和区域间精准配合。譬如:知名食品快消品康师傅控股的顶通物流同时管理分布全国 289 个区域仓,又该如何精细化管理数量庞大的区域仓?顶通物流经前后考察,选用通天晓软件 WMS 系统,完备区域仓内的软件,彻底实现精益化仓库运营、拣选优化、订单追踪和智能化设备集成管理,将每个区域仓的作业效果集成最大化,由此完成大范围内的业务扩张。

相较而言,区域仓对比前置仓和立体库更具兼容性。但相较于分散分布的区域仓,前置仓的分布更为密集。但仅对比创建成本和运营成本,使前置仓向立体库转变存有一定难度。于此之外,为了完成最后一公里配送,前置仓具备灵活性和便捷性特点,离终端消费者最近。同时要求前置仓内的配备不仅严格满足生鲜冷链的温度、湿度要求,甚至完成前置仓-门店一体的商业转型。近年来尤为在生鲜、蔬果和美妆个护应用广泛。譬如:某世界顶级化妆品集团运用前置仓模式,极大程度提升了消费者服务效果,通过配备通天晓软件供应链数字化中台 OMS 系统,和仓库管理软件 WMS ,实现全渠道订单汇总、智能分仓管理以及库存管理,反向助力业务规模增长。

为了优化仓库功能,简单来讲,立体库相较于区域仓和前置仓,更为注重货品的“超值”放置和便利取用,在仓库内部配备上趋向自动化装置,一般借由立体货架、有轨巷道堆垛机、自动出、入库操作平台等,结合信息化软件系统完成库内基础搭建。譬如:国内领先园艺供应商沃施园艺建立一流高度自动化立体库,通过多种自动化设备和通天晓软件 WMS 系统,协同规范仓内作业流程,最大限度减少人工数量,规避作业错误,从而提高仓库作业效率和自动化程度。

 

区域仓、前置仓、立体库之间的相互联系

往往针对有特定业务需求的货主和品牌,区域仓可以向功能性的立体库和前置仓进行转变。同时位于不同区域间的立体库,同样也可称之为区域仓。通过配备仓内作业的硬件设备,和成熟的软件系统,三类仓库类型可在一定条件内实现转化,从而实现信息化、数字化、共享化,智能管理仓内作业,完成“看不见的管理”工作,让企业供应链体现柔性的特点。

其中面对全渠道场景,通天晓软件运用供应链数字化中台 OMS、仓库管理系统 WMS、运输管理系统 TMS 和计费管理系统 BMS 等专业化产品线,打通 12+ 行业供应链上下游,抓取并汇总来自电商渠道、门店、前置仓、第三方物流仓储等全网库存。按一定逻辑完成库存切分和物理分仓,完成多区域仓、立体库间协同管理,从而增加不同仓库的作业联系,加深仓网连结,最终完成调度统一安排,尝试打造一个服务全渠道场景下的智能仓储体系。

在物联网的调配下,通过软件系统联合自动化硬件设备,提速库内一系列的作业流程,大大减少运营成本和差错率,让库内作业实现高精度管理。